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鋼管

保溫,防腐
鋼管玻璃鋼外護管層保溫防腐
材料:不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期:標準產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述:聯(lián)系站長免費領(lǐng)取相關(guān)標準及重量表
規(guī)格: DN20-DN3000
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  • 產(chǎn)品詳情
    熟化的目的是讓化學(xué)反應(yīng)進行完全,以使泡沫保溫層更具穩(wěn)定性。熟化時間受溫度影響,溫度越高,熟 化時間越短。產(chǎn)品的性能不僅取決于選用的化學(xué)體系和異氰酸酯指數(shù)等因素,而且與異氰酸酯和組合聚醚 的反應(yīng)及關(guān)聯(lián)程度有關(guān),即與氫鍵、脲基甲酸酯和酸二脲的形成有關(guān)。這些因素不僅受異氰酸酯和催化劑的 影響,也受后熟化條件的影響,后熟化情況能明顯改進產(chǎn)品的拉伸強度和高溫條件下的抗熱下垂性能。通過 反復(fù)實驗,我們制作了適于生產(chǎn)要求的熟化平臺,規(guī)定了熟化和后熟化時間,并在生產(chǎn)中進行嚴格控制。

    目前通用的直埋管道外保護層材料有兩種,即玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)和高密度聚乙烯。玻璃纖維 增強塑料保護層具有抗壓、抗拉、抗沖擊性能好,并具有良好的長期機械性能等優(yōu)點,在大口徑管線上,與高 密度聚乙烯外護管相比:性價比相對較高;但同時具有性脆、斷裂伸長率低、外表面不圓滑、現(xiàn)場補口質(zhì)量較 難保證的缺點。對于小口徑管線,因纏繞難度大,與高密度聚乙烯相比造價較高,因此,在小口徑管線上通常 不選用玻璃纖維增強塑料保護層。高密度聚乙烯保護層斷裂伸長率高達600%具有抗拉強度高,現(xiàn)場補口 技術(shù)較成熟的優(yōu)點;但也有不耐銳器撞擊、抗壓強度低的缺點。根據(jù)東營地區(qū)地下水位高、土壤腐蝕較強的 地質(zhì)條件,通過多次試驗,最終決定外護層玻璃鋼用199#不飽和聚酯樹脂,并加入苯乙烯和阻聚劑混合制 得。此種玻璃鋼具有如下特性:

    (1)耐酸耐堿性不飽和聚酯主鏈上的酯鍵可發(fā)生水解反應(yīng),酸或堿能加速該反應(yīng),但其與苯乙烯共聚 交聯(lián)后,則可大大降低水解反應(yīng)的發(fā)生。在酸性介質(zhì)中,水解是可逆的,不完全的,因此,聚酯能耐酸性介質(zhì) 的侵蝕;在堿性介質(zhì)中,聚酯鏈末端上的羧基和堿土金屬氧化物或氫氧化物反應(yīng),形成絡(luò)合物,固化過程中, 通過自由基引發(fā)劑作用,線型縮聚物中反丁烯二酸酯雙鍵與笨乙烯雙鍵發(fā)生自由基共聚反應(yīng),形成立體型機 構(gòu)的聚合物,達到抗堿的作用。

    (2)耐熱性由不飽和聚酯樹脂制成的玻璃鋼熱變形溫度通常在50一60℃,部分耐熱性好的則可高達 120℃,熱膨脹系數(shù)為(130—150)10~m/。C,能很好地滿足供熱工程需要。

    (3)耐化學(xué)腐蝕性由不飽和聚酯樹脂制成的玻璃鋼具有良好的耐水、耐酸、耐堿性能,通過調(diào)節(jié)其化 學(xué)結(jié)構(gòu),能夠大大增強耐化學(xué)腐蝕性,滿足強腐蝕環(huán)境使用要求。

    玻璃鋼外護層的制作在廠內(nèi)生產(chǎn)線上完成,通過泡沫保溫鋼管自身旋轉(zhuǎn)和浸透不飽和聚酯樹脂的玻璃 纖維沿軸向的行進,從而達到玻璃纖維在泡沫保溫層的環(huán)向、交叉纏繞形,成密閉的外保護層,固化后形成玻 璃鋼外護層,從而起到對鋼管及泡沫保護層的保護作用。

    在施工過程中,需要將單根的保溫管線連接成工藝管線,接口處管線的保溫和玻璃鋼外護層的連接質(zhì) 量,對管線的使用壽命、保溫性能起著至關(guān)重要的作用。如果接口處理不當,就會造成接口處滲水,致使保溫 層汽化破壞。為了確保補口質(zhì)量,通過對補口方案的反復(fù)論證和多次試驗,最終選定的施工方案為,首先在 待補口處套上玻璃鋼套袖,套袖兩端用兩道遇水膨脹橡膠密封,密封條用擋環(huán)固定,密封之間的空隙用樹脂 和無捻紗填充,然后進行0.03 MPa氣密性試驗。滿足要求后,進行現(xiàn)場泡沫灌注、外纏玻璃鋼的工藝進行補‘ 口。具體工藝流程見圖1,具體補口形式見圖2。通過在勝利油田基地集中供熱工程中的應(yīng)用,該補口工藝 效果好,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

    現(xiàn)場補扣
    在勝利油田集中供熱工程中,采用玻璃鋼外護硬質(zhì)泡沫防腐保溫管線供暖,其保溫效果、抗壓強度、抗腐 蝕能力等指標均達到了設(shè)計要求,滿足了輸送介質(zhì)對保溫層耐熱性的要求。采用上述補口工藝,保證了外護 層的整體密閉性和硬質(zhì)泡沫保溫層的完整性,使保溫層與外界完全隔絕。管線運行4個供暖周期,未出現(xiàn)因 防腐層或保溫層的損壞而造成的保溫效果的破壞。這一技術(shù)的使用為集中供熱工程的質(zhì)量提供了保證。